精益改善的核心目标是消除浪费、提升流动与响应效率。本文从方法论层面梳理常用工具及其作用，供推进精益时选用。

现场与素养：5S/6S 奠定现场秩序与异常暴露的基础，是精益的起点。

流动与浪费：价值流图（VSM）识别整条价值流中的浪费，看板与拉动系统控制过量生产。

效率与柔性：SMED（快速换模）缩短换型时间，标准作业固化最佳做法，单元生产提升流动效率。

持续改善：Kaizen（改善）与 A3 报告用于结构化推进问题解决，与六西格玛的 DMAIC 互补。

工具选用应以"消除具体浪费、支撑客户价值"为准，避免为用而用。本文为工具梳理，不含具体案例数据。