英文名称：Lithium ion battery good manufacturing practice—Part3：Cell process control and finished product testing
| 标准号 | GB/T 47292.3-2026 |
|---|---|
| 中文名称 | 锂离子电池生产质量管理 第3部分：电池单体过程管控与成品测试 |
| 英文名称 | Lithium ion battery good manufacturing practice—Part3：Cell process control and finished product testing |
| 标准状态 | 即将实施 |
| 发布日期 | 2026-03-31 |
| 实施日期 | 2027-04-01 |
| 中国标准分类号（CCS） | K82 |
| 国际标准分类号（ICS） | 29.220.99 |
| 主管部门 | 工业和信息化部（电子） |
| 归口部门 | 工业和信息化部（电子） |
| 发布单位 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
标准解读
一句话理解：《锂离子电池生产质量管理 第3部分：电池单体过程管控与成品测试》（GB/T 47292.3-2026）是一项推荐性国家标准，当前状态为即将实施，归口部门为工业和信息化部（电子）。
快速定位： 背景 · 内容框架 · 关注点 · 企业影响 · 实施路线 · 常见误区
标准定位与背景
锂离子电池生产链条长、工序多，材料批次、涂布、装配、化成等环节的波动会直接影响安全与寿命。GB/T 47292 把生产质量管理拆分为总体要求、电池材料、电池单体、电池组四个部分，便于企业按工序落地。本部分为电池单体过程管控与成品测试，覆盖从极片制造到化成、分容、成品检验的关键工序。
核心内容框架
- 极片制造：配料、涂布、辊压、分切、制片的关键参数控制
- 装配过程：卷绕/叠片、入壳、焊接、注液、封口
- 化成与分容：化成制度、分容分选、静置与老化
- 成品测试：容量、内阻、自放电、安全与环境适应性测试
- 不合格控制：不良品隔离、返工返修与报废管理
关键关注点
- 涂布面密度、压实密度、注液量等关键参数要设控制图和放行准则
- 化成与分容数据是单体一致性的核心证据，需完整保存
- 安全测试项目要按标准规定的条件和方法执行
- 不良品要隔离并做原因分析，防止混入合格品
对企业的实际影响
- 工艺部门需把关键参数纳入 SPC 监控
- 生产与质量需明确首件、巡检、末件和放行职责
- 测试数据要与单体条码绑定，支持后续追溯
实施路线图
- 识别关键工序与关键参数清单
- 建立参数监控、首件确认和巡检机制
- 打通化成、分容、测试数据与条码追溯
常见误区
- 关键参数只记录不监控趋势，异常发现滞后
- 分容数据与条码不对应，追溯断链
- 不良品未及时隔离，存在混批风险
关键时间节点
发布于 2026-03-31，将于 2027-04-01 实施，距今约 148 天。
关联标准
需与 GB/T 47292 系列其他部分配套使用；具体条款与判定规则以正文为准。
以上解读基于公开标准元数据与行业通用实践整理，不替代标准正文；条款理解与执行请以正式发布文本为准。
如何查看标准正文
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