知识方法

价值流图是精益改善的起点工具。本文介绍绘制步骤与如何从中识别浪费与改善机会。

节拍时间把客户需求转化为生产节奏，是平衡产线和规划产能的基准。

5Why 通过连续追问"为什么"，层层深入直到找到可采取对策的根本原因。

标准作业把作业顺序、节拍和标准在制品固化下来，是改善与培训的基准。

生产线平衡通过分配各工位作业时间、消除瓶颈来提升整体效率。

防错通过装置或方法让错误难以发生或一旦发生立即被发现。

看板是拉动系统的信息载体，用来控制生产和搬运节奏。

SMED 通过区分内外部作业并把内部作业转化为外部作业，缩短换型时间。

目视化通过颜色、标识和看板让标准、状态和异常无需解释就能被看到。

5S/6S 是现场管理的基础工具。本文介绍各步骤含义、实施要点与常见误区。